介紹生產線常見的點膠操作流程

　　膠水調配不當造成膠水氣泡

　　如果膠水調整配比不精準或者是點膠參數調整不適合可能會造成膠水氣泡的出現，膠水氣泡的出現就會對視覺自動點膠機的正常使用造成影響，直接導致不出膠等問題，對電子柔性電路板加工點膠和小型電源灌封的效果將大打折扣，為什么會出現膠水氣泡的問題？主要是因為操作時膠水配比調整不均或膠閥密封性差造成的，所以在每次中途更換膠管時要按照正確的點膠操作流程進行，必需先排空視覺自動點膠機膠水內的氣泡才能穩定地灌膠灌封。
　　大多數柔性電路板加工和電源灌封都需要應用到特殊的電源灌封膠，而這種流體的性質與其它種類的膠水有著較大差異，為了防止點膠操作流程不當造成影響，需要操作人員了解性質配比后再進行調整操作。
　　如果在電子產品灌膠時出現氣泡而影響灌膠密度和強度，將會使產品的價值受到影響，關于膠水的固化通常都有溫度曲線，在實際操作中盡量使用較低的溫度控制膠水性質，使膠水固化后有足夠強度，使電子產品灌膠以及灌膠散熱后的效果滿足于使用。同樣點膠機參數的調整也很重要，如果點膠機參數調試不符合，在柔性電路板電路板加工點膠的環節中容易出現故障影響精密點膠效果。

　　密封性不佳

　　在使用視覺自動點膠機對柔性板電路板加工點膠過程中，會因為各種原因導致問題的發生。例如滴膠、密封不嚴造成膠水固化不好等問題的發生，點膠機參數調試不符合實際需要影響精密點膠效果等，這些狀況經常對電子產品灌膠以及電源灌封等工作造成影響，因而在操作點膠前需要按照完整的點膠操作流程進行檢查,如果膠閥或管道的密封不佳或者是點膠機參數調試有問題都有可能會出現滴膠等問題，精密電子產品進行灌膠散熱的效果將會受此影響而減弱，為了保證電子柔性電路板加工點膠和電源灌封等具備良好的效果，除了需要事先檢查替換外還要選擇性價比和精工制作的配件才能長時間地控制使用。
　　如果發現電源灌封灌膠散熱的效果不佳可能是固化不好造成的，固化不好的原因通常都有兩種，一，膠水比例精度不夠。二，混合效果不好。因而計量泵的精度非常重要，混合方式有靜態和靜態兩種方式。